Полное описание_x000D_ Предназначены для охлаждения молока на животноводческих фермах и молокозаводах. Танк для охлаждения молока позволяет в течение 3 часов снизить температуру молока с 35 до 4 градусов, и поддерживать данную температуру при хранении молока в автоматическом режиме. При этом в течение длительного времини на минимальном уровне поддерживается кислотность и бактериальная обсемененность молока. Закрытые танки-охладители молока серии "ColdVessel" - высокотехнологичное решение для охлаждения и хранения большого количества молока на фермах и заводах. Оснащены автоматической системой промывки. С точки зрения объема предлагаем самый востребованный ассортимент танков-охладителей для аграрного сектора: от 2500 до 10000 литров. Традиционная система охлаждения молока зарекомендовала себя как надежное решение для быстрого охлаждения и длительного сохранения качества молока._x000D_ Конструкция танков-охладителей закрытого типа_x000D_ Охладители молока закрытого типа являются полностью герметичными, теплоизолированными и автоматизированными системами. Оснащены мешалкой, соединенной с мотором-редуктором, обеспечивающим нормативную скорость вращения мешалки, которая составляет 23 об/мин, и форсунками для разбрызгивания воды и растворов специальных реагентов на стенки охладителя и для их дальнейшей промывки без участия человека. Перемешивание молока способствует его равномерному охлаждению и исключает намерзание на стенках резервуара._x000D_ Танк для охлаждения молока с прямой системой охлаждения оснащен компрессорно- конденсаторным агрегатом, соединенным медными трубками с испарителем, расположенным на стенках емкости. Именно испаритель в конечном итоге и обеспечивает охлаждение стенок емкости. А они, в свою очередь, охлаждают молоко._x000D_ Процесс охлаждения происходит следующим образом: компрессорно-конденсаторный агрегат под давлением подает жидкий фреон в испаритель, где фреон закипает. Данный процесс является эндотермическим, т.е. поглощает большое количество тепла, охлаждая молоко внутри резервуара. Под давлением газообразный фреон отводится в компрессорно-конденсаторный агрегат, где в конденсаторе он охлаждается и опять переходит в жидкую фазу. Данный процесс идет постоянно до достижения заданной температуры (4 C). После этого автоматика отключает агрегат. Включение агрегата происходит при изменении температуры молока на 1 градус, которую контролирует температурный датчик.